金屬軟管在油品儲罐管道方面應(yīng)用越發(fā)廣泛。

鋼制儲罐施工完畢后， 要進行基礎(chǔ)沉降觀測，待沉降穩(wěn)定后，再進行管道安裝。 盡管如此， 儲罐在投用后，基礎(chǔ)仍有可能繼續(xù)下沉，且還會 因為溫度變化及地震因素等發(fā)生變形，使儲罐和其相連管線產(chǎn)生相對位移， 使儲罐與連接的管道， 乃至管道支架等處承受過大的力和力矩，嚴重時，可損壞罐體，發(fā)生油品泄漏事故。 為減小應(yīng)力，避免上述情形的產(chǎn)生，須使管道系統(tǒng)具有足夠柔性。 金屬軟管具有良好的柔性、抗疲勞性、耐高壓性、耐高低溫性等，可降低管道中的應(yīng)力，減少管道對儲罐、支架的推力，從而保護儲罐。

金屬軟管的特性

1 金屬軟管充加內(nèi)壓后的軸向位移

軸向位移是指軟管長度方向上的位移。 當金屬軟管內(nèi)充滿液體進行加壓時，會產(chǎn)生軸向推力，隨著壓力的增加，軸向推力增大，由此引起軟管軸向伸長， 當軟管網(wǎng)套咬合到一定程度時，軸向伸長停止。

2 金屬軟管能補償管道的橫向位移

橫向位移是指垂直于軟管方向上的位移。 當管道產(chǎn)生橫向位移時， 金屬軟管由于結(jié)構(gòu)特點， 可以因橫向力的作用產(chǎn)生橫向位移，其位移力遠小于普通鋼管的彈性力。

3 金屬軟管和儲罐的共振

儲罐與主要進出口管道的剛度比和質(zhì)量比相差較大， 如果兩者的基本自振頻率相同或相近，在地震作用下將會發(fā)生共振，從而加重儲罐的破壞，所以金屬軟管的基本自振頻率應(yīng)高于儲罐基本自振頻率的50%。一般嚴格按照生產(chǎn)標準規(guī)范制造的金屬軟管，其基本自振頻率均高于 10 Hz。 當儲罐的基本自振頻率低于或等于 7 Hz 時，可不考慮儲罐和金屬軟管的共振影響。

金屬軟管的選型

金屬軟管在石化行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，但在應(yīng)用中也存在一些問題，主要是由于軟管長度的選擇和安裝不當造成的。 軟管長度過長，會引起系統(tǒng)的不穩(wěn)定，增加流體阻力、增加機械損傷及振動等問題；軟管長度過短，就達不到補償、減振、 消噪的目的。 所以，確定金屬軟管長度是首要工作。 此外，還應(yīng)綜合考慮以下因素：介質(zhì)的性質(zhì)， 操作溫度，操作壓力，連接管道的公稱直徑，場地類別，連接方式，位移方式等。

金屬軟管的安裝和使用管理

金屬軟管正確安裝是確保其性能充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié)。 金屬軟管通常安裝在罐進出口管道根部閥之后，金屬軟管之后也有閥門，使儲罐與管道直接形成軟連接，便于金屬軟管的檢修和更換。 金屬軟管在自然狀態(tài)下補償軸向位移能力有限，當安裝長度等于自然長度時，必然不能承受強大的軸向拉伸而產(chǎn)生斷裂， 從而導(dǎo)致管路泄漏。 因此金屬軟管的安裝長度要小于自然長度， 以保證一定的自由度。

由于金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向、軸向位移， 除了安裝時保證金屬軟管的自由度，還可以通過管道的布置來吸收，常見的配管方式有兩種，L 型（見圖 2）和 Z 型安裝（見圖 3）。 L 型安裝較常見，整體布局整潔美觀，減少了管道長度， 降低流體阻力，但管道所產(chǎn)生的軸向應(yīng)力將作用 在金屬軟管和儲罐管嘴上， 這樣縮短了軟管、閥門的使用壽命，同時也會損壞管嘴，造成油品泄漏。 Z 型安裝雖增加了管道長度和彎頭數(shù)量，但管系的軸向位移可以由其自身吸收，減少對金屬軟管和管嘴的軸向應(yīng)力，延長使用壽命，也有利于 管系的穩(wěn)定。 從安全角度和使用壽命角度考慮，Z 型安裝 優(yōu)于L 型，所以在平面位置允許的情況下優(yōu)先選擇 Z 型安裝。

安裝注意：

（1）安裝前必須對金屬軟管進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時消除；

（2）在吊裝過程中，要有防止金屬軟管損傷的措施； 

（3）金屬軟管后應(yīng)加裝短接管，以補償軟管空檔尺寸的偏差； 

（4）應(yīng)盡量選用鋼帶網(wǎng)套編制的金屬軟管。 因為它的自振頻率高，一般在 20～30 Hz，遠大于 7 Hz，軟管和儲罐產(chǎn)生共振的可能性極小； 

（5）安裝時，不得強行拉壓扭轉(zhuǎn)，不得砸敲金屬軟管，不應(yīng)采用強緊法蘭螺栓的辦法來消除安裝偏差； 

（6）金屬軟管上不得設(shè)置任何托架或支撐； 

（7）金屬軟管距地面或平臺的高度應(yīng)大于其橫向位移補償量； 

（8）對有保溫保冷要求的管線，不得影響金屬軟管的正常工作。

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